锂离子电池组装概述
一、 电池的基本结构
电池的基本结构由电芯、保护板、外壳三部分组成。
1. 电芯:电芯是电池最重要的组成部分,是能量转换的载体。我公司目前生产的是聚合物锂离子电芯和圆柱锂离子电芯。电芯的基本参数有:容量、内阻、循环寿命等。
2. 保护板:保护板是保护电芯正常工作,预防异常事故发生的电子功能模块。主要组成是IC和MOS管。IC是监控电芯电压的元件,MOS管是一个开关。在整个模块中,IC通过检测工作回路的电流和电芯两端的电压来控制MOS管的开关状态,从而控制充放电回路,达到预防电池过充,过放或过流的目的。保护板的主要参数有:过充保护电压、过充保护恢复电压、过放保护电压、过放保护恢复电压,短路保护电流,自耗电流,PCM内阻等。以上参数可通过专用设备或模拟电路测量。
3. 外壳:外壳是把电芯和保护板固定在一起,密封并与主机完成配合功能的壳体。外壳常分为底壳和面壳。一般地与主机配合后,外漏在外面的为面壳,另一个为底壳。
外壳常用材料有:ABS、ABS+PC、PC等。衡量外壳的主要指标有:颜色、材料、配合、机械强度等。
二、 电池组装的关键工艺
1. 锡焊:锡焊是用焊锡丝将导体连接到一起,并达到良好的导通效果的工艺。影响焊锡质量的因素有焊接温度,主体材料,焊锡材料等。在电池组装中焊接温度一般要求控制在360±10℃。
容易焊接的材料有金、银、铜、锡、镍、钢等。锡焊中容易出现的不良有:虚焊、假焊、过焊等。
2. 塑胶壳封装(亦称超声波焊压接):常用塑胶壳的封装是采用超声波熔接的方式,其原理是用超声波将能量传递到两接触的表面,接触部分高频振动产生热量,使接触表面熔融并粘接。
影响超声波焊接的主要参数有:设备功率、设备能量、压力、焊接时间等。
三、 电池检测测试
1. 电芯测试:常规项目有:容量、循环寿命、内阻、电压、自放电等。其它项目有:高温放电性能、低温放电性能、短路、钉刺等。
2. 保护板:电性能测试参数有:过充电保护电压,过充电保护恢复电压,过放电保护电压,过放电保护恢复电压,短路保护电流、自耗电、PCM内阻等。外形结构:金手指外漏部分无偏斜,下陷,色泽光亮无斑点,金层厚度为0.3μm。
3. 成品电池:电性能检测项目有:充、放电功能,短路保护功能,开路电压,过流,识别电阻,热敏电阻,电池内阻等。外观及结构检测项目有:套机效果、跌落试验、缝隙、颜色等。
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